Новости

ИНЛЕГМАШ 2015

17. Май, 2015|Новости|Нет комментариев

  ООО «Эрэнджи» приняло участие в выставке ИНЛЕГМАШ 2015, как российский производитель оборудования для производства нетканых материалов.
    Впервые было представлено работающее оборудование — весовой дозатор (автопитатель, кипный рыхлитель, bale opener). Что позволило не только увидеть оборудование «вживую», но и посмотреть алгоритмы весового дозирования, увидеть степень предварительного открытия полиэфирного волокна, оценить точность взвешивания компонента.
    Традиционно был представлен макет игольницы — очистительного и подкладочного столов для иглопробивной машины ИМ 1800 (Вулкан). С различной плотностью игл и с различными диаметрами отверстий.
IMG_2214 IMG_2206

«ИНЛЕГМАШ-2014»

27. Апрель, 2014|Новости|Нет комментариев

140424 РЖ ЛОГО«ЭРЭНДЖИ» — единственный российский производитель оборудования для нетканых материалов участвовавший в выставке.

 С 22 по 25 апреля «ЭРЭНДЖИ»  совместно с компанией «ОХТА» приняла участие в 14-й специализированной международной выставке оборудования для производства и обработки  текстиля «ИНЛЕГМАШ-2014»   в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне.

«ИНЛЕГМАШ-2014» — единственная в России специализированная выставка, где представлено оборудование всех этапов текстильного производства – от получения и обработки волокна до подготовки готовой продукции. Выставка привлекает ведущих разработчиков и производителей оборудования из Австрии, Германии, Испании, Италии,  Китая,  Республики Корея,  России,  Турции,  Франции,  Японии и других стран.

На «ИНЛЕГМАШ-2014» —  «ЭРЭНДЖИ» — единственный российский производитель оборудования для нетканых материалов.

На стенде  «ЭРЭНДЖИ» и «ОХТА» представили для ознакомлнения  оборудование для нетканых материалов собственного производства,  б/у оборудование, услуги по изготовлению комплектующих материалов для нетканого производства, расходные материалы, а также предоставляемые компаниями консалтинговые и информационные услуги по технологии производства нетканых материалов, услуги по разработке и реализации проекта, включающего спектр услуг по закупке оборудования для нетканых материалов и его монтажа.

Посетители могли задать интересующие их вопросы по изготовляемым нами весовым дозаторам (кипным рыхлителям), линиям подготовки волокна к чесанию и к аэродинамике, игольницам для отечественных иглопробивных машин ИМ 1800, ИМД 1800, ИМ2200, подкладочным и очистительным  столам, а также по инжиниринговым услугам.

Для ознакомления с качеством изготовления столов и игольниц для иглопрбивного оборудования на выставке был представлен  макет иглопрбивного узла ИМ1800. На макете показана различная плотность игл — от 1000 шт/м.пог.до 4000 игл на метр.

            Весовой дозатор  (кипный рыхлитель) можно было  увидеть на видеоролике, в котором представлены основные технические параметры. На видео показана типовая схема подготовки волокна линии по производству синтепона (объемного утеплителя/наполнителя) из четырех весовых дозаторов.

Линию подготовки волокна к чесанию и к аэродинамике можно было увидеть на ролике 3D из конструкторской программы типа автокад. В  ролике представлена схема подготовки волокна из трех весовых дозаторов на основе щипально-замасливающей машины ЩЗ-140. Данная схема подготовки волокна к чесанию реализуется на ООО «Предприятие Нетканых материалов» г.Вязники,  подразделением которого и является «ЭРЭНДЖИ».

2014-04-25 09-59-122014-04-25 10-00-15 (800x600)2014-04-25 10-00-34

Обучающие семинары по производству нетканых материалов

17. Апрель, 2014|Новости|Нет комментариев

 

 

  1. Производство иглопробвиных полотен.

1.1. Влияние игл на толщину и физико-мехнические характеристики иглопробивных полотен.

1.2. Влияние рисунка и  размера отверстий в подкладочном столе на внешний вид и характеристики иглопробивных полотен

1.3. Особенности работы с натуральным волокном (лен/джут/кококос) в иглопробивной технологии производства нетканых материалов.

1.4. Расчёт количества и частоты проколов  в иглопробивной технологии производства нетканых материалов..

1.5. Использование и особенности работы «вэб драфтера» (холстовытяжной машины) в иглопробвиной технологии производства нетканых материалов.

1.6. Практическая работа по выходу на заданные параметры иглопробивного материала

  1.  Производство объемных термоскреплённых полотен

2.1. Влияние состава сырья на эксплуатационные характеристики нетканых обьёмных полотен:

— миграции волокон при использовани в качестве прокладочного материала,

— теплоизолционые свойства полотен (суммарное тепловое сопротивление, сопротивление и коэффициент теплопроводности),

— воздухопроницаемость,

— упругость и эластичность,

— устойчивость к многократному сжатию,

— драпируемость.

2.2. Использование «вэб драфтера» (холстовытяжной машины) в  производстве нетканых обьёмных материалов

2.3. Использование дополнительного охлаждения и каландрирования на свойства полотен

2.4. Опыты по выпуску материала по заданию заказчика.

  1. Проиводство полиэфирного и полипропиленового волокна из первичного и вторичного сырья.

3.1. Одно и двустадийные установки ддля производства волокна, их принципиальные отличия.

3.2. Требования к волокноообразующему сырью для производства волокна.

3.3 Добавки в производстве и влияние примесей на технологию переработки и потребительские свойства готовой продукции.

3.4. Производство высокопрочного и низкоусадочного волокна.

3.5. Окрашивание волокон и волокна с особыми свойствами(негорючние и бактерицидные).

3.6.Примение специальных замасливателе и их влияние на технологию производства и

потребительские ссвойства волокна.

  1. Использование волокна, произведенного из вторичного сырья.

4.1. Области применение волокна произведенного из вторичного сырья.

4.2. Оценка технологичности  и выбор волокна для производства нетканых материалов с заданными свойствами.

4.3. Особенности переработки и выбор технологической оснастки(гарнитуры, игл, размер отверстий в игольнице) при использовании волокна.

4.4. Возможности в получении требуемых потребительских свойств из данного типа волокна.

Адаптивная система управления взвешиванием весового дозатора — кипного рыхлителя

26. Февраль, 2014|Новости|Нет комментариев

 

Среди российских производителей нетканых материалов много предприятий, оснащенных устаревшим оборудованием. В советское время при подготовке волокнистых материалов к чесанию использовались разные технические решения. Все они подразумевали наличие большого количества разнообразного технологического оборудования, в том числе, автоматических питателей, щипально-замасливающих и трепальных машин, смесовых машин непрерывного и периодического действия, а также механизированных лабазов для вылеживания и дополнительного смешивания волокон. Приготовительные поточные линии, включающие в себя это оборудование достаточно успешно работали и продолжают работать на достаточно крупных текстильных комбинатах и фабриках. В то же время они, зачастую, неприемлемы для малого бизнеса.
Применение малопроизводительных чесальных машин, выпущенных еще в советское время, вполне оправдано во многих секторах промышленности нетканых материалов, особенно при переработке натуральных волокон и текстильных отходов. На многих «малых» предприятиях смешивание волокнистых материалов до сих пор осуществляется вручную путем приготовления компонентного настила (постели) на полу помещения перед рыхлителем. В качестве рыхлителя максимальное распространение в России получила щипально-замасливающая машина ЩЗ-140. Настил составляется из волокон различных видов, которые вручную по отдельности отвешиваются в соответствующих конечной рецептуре пропорциях и вручную укладываются более или менее равномерными горизонтальными слоями один на другом. Затем от компонентного настила волокнистый материал отбирается по вертикали – опять же вручную — и перемещается на транспортер разрыхлительной машины, откуда смесь направляется в питатель чесальной машины. Этот процесс является полностью ручным и его результаты полностью зависят от качества работы персонала на этапах взвешивания компонентов, образования отдельных слоев компонентного настила и отбора волокнистого материала от настила с передачей его на разрыхление. Получить описанным способом смесь с равномерным распределением компонентов чрезвычайно сложно, а неравномерность смеси влечет за собой, среди прочего, отсутствие стабильности физико-механических показателей вырабатываемого нетканого материала. Для синтепона и других материалов, при изготовлении которых используется легкоплавкое бикомпонентное волокно, неравномерность смеси по составу предопределяет перерасход этого волокна, которое является наиболее дорогостоящим компонентом смеси. Предприятия-лидеры рынка успешно производят высококачественные утеплители для швейных изделий с вложением 20-24 % бикомпонентных волокон, в то время как малые предприятия, использующие ручные схемы приготовления смесей, вынуждены увеличивать содержание бикомпонентных волокон до 25-30 %.

Для решения этой проблемы давно существует специальное оборудование, например европейских и китайских машиностроителей. Проанализировав данное оборудование, а также запросы рынка РФ по оборудованию в подготовке волока, специалисты ООО «Эрэнджи» разработали весовой дозатор – кипный рыхлитель, который позволяет с высокой точностью и производительностью отвешивать порции волокна для последующего рыхления. Также разработана концепция линии подготовки волокна на основе надежной ЩЗ-140. Линия подготовки волокна представляет собой три весовых дозатора, питающий транспортер, щипально-замасливающую машину ЩЗ-140. Данная типовая схема позволяет обеспечить смешанным и предварительно раскрытым волокном как стандартное низко производительное чесальное оборудование советского периода, так и потребности более мощных чесальных машин импортного производства. Производительность одного весового дозатора составляет 100 кг./час. на самых сложных легких волокнах и достигает 150-200 кг./час на более грубых волокнах. Применение весовых дозаторов исключает необходимость сложных энергоемких смесовых машин и лабазов во многих технологических процессах подготовки волокна и полностью исключает ручной труд при взвешивании и транспортировки волокнистых материалов. При этом гарантируется постоянный заданный уровень смешанного и раскрытого волокна в питателе чесальной машины, что особенно важно для равномерной подачи волокна на чесание в питателях чесальных машин шахтного типа (без чаши весов). Поддержание установленного уровня волокна в питателе ЧМ повышает стабильность конечного полотна по поверхностной плотности.
Новое оборудование оснащено современными российскими контроллерами, декодерами, тензодатчиками веса, инвертерами. Особое внимание инженеры ООО «Эрэнджи» уделили программному обеспечению оборудования. Внимательно изучив алгоритмы работы аналогичных машин ведущих производителей оборудования по подготовке волокна для нетканых материалов, мы разработали собственный адаптивный алгоритм управления весовым дозированием. Этот алгоритм значительно повышает точность работы весового дозатора при переработке «нестабильных» волокон (вторичное синтетическое волокно низкого качества, натуральные волокна и, особенно, регенерированное волокно из текстильных отходов). Разработанный алгоритм автоматически изменяет пороги тонкого взвешивания и скорость работы вертикального колкового транспортера для попадания в заданный диапазон точности без оператора. Кроме того, в памяти контроллера заложен простой двухступенчатый алгоритм взвешивания. ООО «Эрэнджи» входит в группу предприятий ООО «Предприятие Нетканых Материалов», г.Вязники и все новые разработки проходят длительное тестирование на производственных мощностях ООО «ПНМ». Наличие сервисного обслуживания и российских комплектующих делает весовые дозаторы ООО «Эрэнджи» интересными для российских производителей нетканых материалов.